施工过程中，有哪些常见问题会影响避难硐室门门框与墙体连接的密封性？

在避难硐室门的施工过程中，门框与墙体连接的密封性是确保避难硐室安全性能的关键。以下是施工中可能影响密封性的常见问题及原因分析：

一、墙体基础处理不当

1. 墙体表面不平整或存在缺陷

问题表现：墙体表面凹凸不平、有裂缝、空鼓或松散部位，导致门框安装后与墙体之间存在缝隙。

影响：密封材料（如密封胶、填料）无法均匀填充，形成漏气通道。

常见原因：

墙体砌筑或浇筑时未充分振捣，导致表面蜂窝麻面。

墙面抹灰层施工前未清理干净，或养护不足导致开裂。

2. 墙体预留洞口尺寸偏差

问题表现：预留洞口尺寸与门框尺寸不匹配（如宽度、高度误差过大），强行安装后造成门框变形或缝隙不均匀。

影响：密封胶条压缩量不一致，局部密封失效。

常见原因：

施工图纸与现场尺寸核对不仔细，洞口放线误差大。

混凝土浇筑或砌体施工时模板移位、砌块排列错误。

二、门框安装工艺缺陷

1. 门框定位不准确

问题表现：门框垂直度、水平度偏差超过规范要求（如垂直度偏差＞2mm/m），导致门框与墙体贴合不紧密。

影响：密封胶条局部受压过紧或过松，长期使用后易老化开裂。

常见原因：

安装时未使用专业测量工具（如水平仪、垂直线坠）进行校准。

临时固定措施不足，导致安装过程中门框移位。

2. 连接方式不符合设计要求

问题表现：

未按设计要求使用预埋件（如预埋钢板、螺栓），而是直接用膨胀螺栓固定，导致连接松动。

焊接门框与预埋件时存在虚焊、漏焊，或焊缝长度、厚度不足。

影响：门框受力后产生位移，拉裂密封材料。

常见原因：

施工人员未熟悉设计图纸，擅自更改连接方式。

焊接工艺不规范，未进行焊缝质量检查。

三、密封材料选用或施工不当

1. 密封材料质量不合格

问题表现：使用劣质密封胶、橡胶条或填料，材料弹性差、耐老化性能不足。

影响：短期内出现硬化、开裂或收缩，丧失密封功能。

常见原因：

未按设计要求采购材料，贪图低价选用非标产品。

材料进场未进行抽样检验（如拉伸强度、弹性恢复率测试）。

2. 密封材料施工不规范

问题表现：

密封胶打胶不连续、存在气泡或厚度不足（如胶层厚度＜3.5mm）。

橡胶条安装时未预留伸缩量，或接口处未做硫化处理（如采用简单对接）。

影响：密封层存在断点或应力集中，导致漏气。

常见原因：

施工人员操作不熟练，未掌握打胶或嵌条工艺要点。

未清理缝隙内的灰尘、水分，导致密封材料与基材粘结不牢。

四、门框与墙体间填充不密实

1. 填充材料选择不当

问题表现：使用普通水泥砂浆填充门框与墙体间的缝隙，而非设计要求的弹性填料（如聚氨酯泡沫填缝剂、石棉水泥）。

影响：水泥砂浆硬化后收缩，形成空鼓或裂缝。

常见原因：

对填充材料的性能要求理解不足，认为水泥砂浆更 “牢固”。

偷工减料，简化施工步骤。

2. 填充施工不彻底

问题表现：

缝隙填充前未湿润基层，导致填充材料与墙体粘结不良。

多层填充时未分层夯实，或隐蔽部位（如门框底部）未填满。

影响：填充层内部存在空洞，成为漏气隐患。

常见原因：

施工赶工期，未按工序操作。

对隐蔽工程质量重视不足，未进行逐层检查。

五、其他施工细节问题

1. 门框防腐处理不到位

问题表现：钢制门框未做防锈处理（如未涂刷防锈漆），或防腐层破损后未修补。

影响：门框锈蚀膨胀，挤压墙体导致裂缝，破坏密封性。

常见原因：

防腐工序被忽视，或施工环境潮湿未采取防护措施。

2. 门框与门扇安装配合误差

问题表现：门扇安装后与门框贴合不紧密，密封条压缩量不足（如设计要求压缩量 10mm，实际仅 5mm）。

影响：密封胶条未充分膨胀，无法有效阻隔气体。

常见原因：

门扇尺寸加工误差大，或合页安装位置偏差导致门扇下垂。

总结与预防措施

施工前准备：

严格核对图纸，确保墙体洞口尺寸符合要求，提前处理墙面缺陷（如修补裂缝、找平表面）。

对门框、密封材料等进行进场检验，确保材质合格。

安装过程控制：

使用专业工具精确校准门框垂直度、水平度，采用可靠的临时固定措施。

按设计要求施工连接节点（如预埋件焊接、螺栓固定），确保连接强度。

密封材料施工：

选择与基材兼容的密封胶、橡胶条，施工前清理缝隙并保持干燥。

打胶应连续、饱满，橡胶条接口处做硫化或粘结处理。

隐蔽工程验收：

对门框与墙体间的填充层、连接节点进行逐层验收，必要时进行气密性测试（如烟雾试验、压力测试）。

通过规范施工工艺、加强质量管控，可有效避免上述问题，确保避难硐室门的密封性和安全性。