避难硐室门门框与墙体之间的缝隙如何进行密封处理？

避难硐室门门框与墙体之间的缝隙密封是保障避难硐室气密性的关键环节，需根据缝隙宽度、材料特性及设计要求选择合适的密封方案。以下是具体的密封处理方法及操作要点：

一、缝隙预处理

1. 清理基层

用钢丝刷、吹风机清除缝隙内的浮灰、砂石、油污等杂质，确保基层干燥、洁净。

对松动的砂浆或混凝土碎屑进行剔除，并用水泥砂浆修补平整。

2. 测量缝隙宽度

使用塞尺或卡尺测量缝隙宽度，根据宽度选择不同的密封材料组合（常见缝隙宽度：3~20mm）。

二、不同缝隙宽度的密封处理方案

1. 缝隙宽度 ≤5mm

适用场景：门框与墙体贴合较紧密，仅存在微小缝隙。

密封方法：

单组份密封胶填充

材料选择：硅酮密封胶（耐候性好）、聚氨酯密封胶（弹性高）或丙烯酸密封胶（成本较低）。

操作步骤：

① 用胶枪将密封胶均匀注入缝隙，确保胶液完全填满空隙。

② 用刮刀沿缝隙刮平胶面，形成连续饱满的密封层（胶层厚度≥3mm）。

③ 施工后避免触碰，等待胶体固化（通常 24 小时）。

橡胶条密封

材料选择：圆形或方形橡胶密封条（需与缝隙宽度匹配）。

操作步骤：

① 将橡胶条嵌入缝隙，两端预留 1~2cm 余量并剪断。

② 用密封胶在橡胶条边缘涂抹固定，防止移位。

2. 缝隙宽度 5~15mm

适用场景：常规安装误差或墙体表面不平整导致的中等缝隙。

密封方法：

弹性填料 + 密封胶组合

内层填充：

① 采用 聚氨酯泡沫填缝剂（发泡倍数高、弹性好）填充缝隙，填充量略高于缝隙表面（发泡后会膨胀至 1.5~2 倍体积）。

② 待泡沫固化后（约 1 小时），用刀片沿门框边缘修平多余部分。

外层密封：

① 在泡沫与门框、墙体交界处打一层 硅酮密封胶，形成连续密封层（胶宽≥10mm，厚度≥3mm）。

② 密封胶需覆盖泡沫边缘 5~8mm，确保粘结牢固。

石棉水泥或水泥砂浆填充 + 密封胶

适用场景：对防火性能要求高的场所（如煤矿避难硐室）。

操作步骤：

① 用 1:3 水泥砂浆或石棉水泥（水泥：石棉 = 3:1）分层填充缝隙，每层厚度≤5mm，压实抹平。

② 待填充层干燥后（7 天以上），在表面涂抹防火密封胶（如遇火膨胀型密封胶）。

3. 缝隙宽度 ≥15mm

适用场景：预留洞口尺寸偏差较大或墙体结构缺陷导致的宽缝隙。

密封方法：

金属压条 + 密封材料组合

基层填充：

① 先用 矿棉板、岩棉板或泡沫玻璃板 填充缝隙内侧，作为支撑层（填充深度≥缝隙宽度的 2/3）。

中间层处理：

① 安装 镀锌钢板压条 或 铝合金压条，用膨胀螺栓固定在门框和墙体上（螺栓间距≤300mm），压条覆盖缝隙中心位置。

外层密封：

① 在压条两侧与门框、墙体交界处打 硅酮密封胶 或 聚硫密封胶（耐油、耐水性能好），形成双重密封。

混凝土浇筑补缝 + 密封胶

适用场景：结构性缝隙或对强度要求高的部位。

操作步骤：

① 支设模板，用 C20 细石混凝土浇筑填充缝隙，振捣密实并养护 7 天以上。

② 待混凝土固化后，在混凝土与门框交界处切割 10mm 宽、5mm 深的凹槽，填入防火密封胶。

三、特殊场景的密封处理

1. 潮湿环境（如地下避难硐室）

材料选择：优先使用 聚硫密封胶 或 遇水膨胀止水条（安装在缝隙底部，遇水后膨胀封堵空隙）。

施工要点：施工前用烘干设备或喷灯处理缝隙内水分，确保基层干燥。

2. 高温环境（如化工避难场所）

材料选择：采用 硅橡胶密封胶（耐温 - 60℃~260℃）或 陶瓷纤维绳（填充缝隙后外覆耐高温密封胶）。

3. 防爆抗震要求高的场所

密封设计：采用 多层密封结构（如橡胶条 + 泡沫填缝剂 + 密封胶），并在门框与墙体间增设 抗震弹簧垫片，缓解震动对密封层的破坏。

四、施工质量控制要点

材料相容性：密封胶需与门框（钢、铝或塑料）、墙体（混凝土、砌体）材质兼容，避免发生化学反应导致老化。

施工温度：密封胶施工温度宜为 5℃~35℃，避免低温下胶体脆化或高温下过度流淌。

连续性检查：密封层应连续无断点，尤其是门框转角处、底部等易漏点，需重点处理。

气密性测试：施工完成后，可采用 烟雾测试法（在硐室内释放烟雾，观察缝隙处是否有漏烟）或 压力测试法（检测硐室内外压差变化）验证密封效果。