避难硐室门安装前需要进行哪些准备工作？

避难硐室门安装前需从技术准备、现场勘察、材料设备检查、人员组织及安全措施等多方面进行细致准备，确保安装过程顺利且符合安全标准。以下是具体准备工作：

一、技术准备：明确标准与方案

熟悉设计图纸与规范

仔细研读避难硐室门的安装图纸、结构尺寸及技术要求，明确门的类型（如防护密闭门、密闭门、防爆门等）、开启方向（向外 / 向内）、密封形式等关键参数。

对照《煤矿安全规程》《避难硐室设计规范》等相关标准，确认安装工艺是否符合要求，如门框与墙体的连接强度、密封性能指标等。

制定安装方案与流程

编制详细的安装施工方案，包括施工步骤、人员分工、工具设备清单、时间进度安排等。

对复杂安装环节（如重型防护密闭门的吊装、压力平衡装置连接）制定专项技术措施，确保操作规范。

技术交底与培训

组织安装人员进行技术交底，明确安装要点、质量标准及安全注意事项（如高空作业、设备搬运安全）。

对特殊工种（如焊工、起重工）进行专业培训，确保其熟悉门体结构及安装工艺。

二、现场勘察与环境准备：确保安装条件达标

检查硐室结构与洞口尺寸

测量硐室门洞口的宽度、高度、垂直度及平整度，确认其与门体尺寸匹配（一般洞口尺寸应比门框尺寸大 20~50mm，以便安装调整）。

检查墙体材质（如混凝土、砖石）及强度，若为混凝土墙，需确认预埋件（如钢板、螺栓）的位置与数量是否符合设计要求；若为砖墙，需提前预埋混凝土块或加固处理。

清理与整改现场

清除洞口及周边的杂物、粉尘、积水，确保安装空间整洁。

对不符合安装要求的洞口（如尺寸偏差过大、墙体开裂）进行修补或返工，例如通过抹灰、切割或浇筑混凝土调整洞口尺寸。

规划施工通道与设备摆放

确保运输通道畅通，便于门体、工具及材料搬运（尤其是重型门体需预留吊装空间）。

合理规划施工设备（如电焊机、起重机、脚手架）的摆放位置，避免影响施工效率。

三、材料与设备检查：确保质量与性能

门体及配件检验

检查门体外观是否有变形、裂缝、锈蚀等缺陷，核对门体型号、规格与设计是否一致。

清点配件（如合页、门锁、密封胶条、压力平衡装置等）是否齐全，检查其质量与性能（如密封胶条的弹性、门锁的灵活性）。

对防爆型、防护型门体，需查验产品合格证书、防爆认证、检测报告等文件，确保符合安全标准。

工具与设备准备

基础工具：卷尺、水平仪、垂线、扳手、螺丝刀、电焊机、气割设备等。

辅助设备：起重机（用于重型门体吊装）、脚手架（用于高空安装）、密封胶枪、压力测试仪器（如压力计、烟雾发生器）等。

检查工具设备的完好性，确保计量工具（如水平仪）经过校准，性能可靠。

四、人员组织与安全措施：保障施工安全

人员分工与协调

组建安装团队，明确人员职责（如负责人、安装工、焊工、安全员等），确保各环节衔接顺畅。

与土建、机电等相关施工团队沟通协调，避免交叉作业冲突。

安全防护准备

佩戴好安全帽、手套、安全带等个人防护装备，高空作业时设置防护栏或安全网。

对施工现场进行安全警示，设置围栏或警示牌，禁止无关人员进入。

检查临时用电线路是否符合安全规范，避免触电风险。

五、其他准备：细节保障安装质量

提前试装与预演

对结构复杂的门体（如多扇组合门、带观察窗的门）进行预组装，检查各部件配合是否顺畅，提前发现并解决问题。

记录与标识

准备安装过程记录表格，用于记录洞口尺寸、配件安装参数、测试数据等，便于追溯与验收。

对门体部件（如左扇、右扇、上框、下框）进行编号标识，避免安装时混淆。

通过以上准备工作，可确保避难硐室门安装过程高效、安全，且安装质量符合防护、密封、防爆等核心要求，为紧急情况下的安全避险提供可靠保障。