安装避难硐室门时，如何确保门框与墙体的连接强度符合要求？

确保避难硐室门的门框与墙体连接强度符合要求，需从结构设计、材料选择、施工工艺及质量验收等多环节严格把控。以下是具体措施和操作要点：

一、设计阶段：明确连接方式与力学计算

根据墙体材质选择连接方案

混凝土墙体：优先采用预埋钢板焊接或预留螺栓孔锚固，利用混凝土的高强度承载门框荷载。

砖墙 / 砌体墙：需在墙体中预埋混凝土块（内置钢板或螺栓），避免直接在砖墙上固定门框导致墙体碎裂。

金属支架巷道：采用螺栓连接 + 焊接方式，将门框与金属支架可靠固定（如 U 型钢支架需焊接连接板）。

力学计算与荷载校核

结合门体类型（如防护密闭门需承受爆炸冲击荷载），计算门框对墙体的抗剪、抗拉拔力，确保连接点间距、螺栓 / 焊点数量满足设计荷载要求（如单个螺栓抗拔力≥10kN）。

对于高应力区域（如门框下槛），需加密连接点或增设加强筋。

二、材料与配件：确保强度与适配性

门框材质要求

门框需采用Q235B 及以上强度钢材，厚度≥8mm（重型门≥12mm），确保自身刚度足够，避免受力变形。

焊接部位需进行防腐处理（如热镀锌、涂防锈漆），防止锈蚀削弱连接强度。

连接配件选型

螺栓连接：采用高强度螺栓（如 8.8 级以上），配套弹簧垫片防止松动；螺栓直径≥16mm，锚固深度≥200mm（混凝土墙）或贯穿墙体（砖墙需加垫板）。

焊接连接：焊条型号与门框钢材匹配（如 E43 焊条用于 Q235 钢），焊缝高度≥6mm，焊脚长度≥80mm，确保满焊无虚焊。

密封填充材料：门框与墙体间隙采用C30 混凝土灌浆或高强度聚合物砂浆填充，禁止使用普通水泥砂浆（强度不足易开裂）。

三、施工工艺：规范操作确保连接牢固

（一）混凝土墙体安装要点

预埋钢板法

在浇筑墙体时按设计位置预埋钢板（厚度≥10mm，尺寸≥200mm×200mm），钢板表面焊接锚固筋（Φ12@200mm，长度≥300mm）。

安装门框时，将门框与预埋钢板满焊连接，焊缝经探伤检测合格后，用 C35 细石混凝土填充门框与墙体间隙，振捣密实。

后锚固法（膨胀螺栓 / 化学螺栓）

使用钻孔机在墙体上按设计位置钻孔（孔径比螺栓直径大 2~3mm），深度符合螺栓锚固要求（如 M20 螺栓钻孔深度≥250mm）。

清理孔内粉尘后，植入膨胀螺栓或化学螺栓，确保螺栓与墙体黏结牢固（化学螺栓需等待固化时间）。

门框安装后，螺栓帽需加弹簧垫片并拧紧，螺栓外露丝扣≥3 扣。

（二）砖墙 / 砌体墙安装要点

预埋混凝土块

在砌墙时每隔 500~600mm 高度预埋C25 混凝土块（尺寸≥300mm×300mm×240mm），混凝土块内预置钢板或螺栓。

门框通过螺栓或焊接与混凝土块内的预埋件连接，确保受力传递至墙体整体。

墙体加固处理

若墙体强度不足，需先对墙体进行钢筋网抹灰加固（φ4@200mm 钢筋网，M10 砂浆厚度≥30mm），再安装门框。

（三）金属支架巷道安装要点

支架连接板焊接

在金属支架（如 U 型钢）对应门框位置焊接L 型连接板（厚度≥10mm），连接板与支架采用满焊连接，焊缝高度≥8mm。

门框与连接板通过螺栓 + 焊接双重固定（先螺栓预紧，再焊接连接板与门框边缘），形成刚性连接。

支架间支撑加固

在门框两侧支架间增设横向工字钢支撑，增强巷道整体稳定性，避免门框受力后支架变形。

四、质量检查与验收：确保连接无隐患

外观检查

查看门框与墙体连接处是否有裂缝、空鼓，焊缝是否饱满、无夹渣、气孔等缺陷，螺栓是否拧紧、无松动。

用塞尺检查门框与墙体间隙，缝隙宽度应≤3mm，且均匀一致，超过时需用垫片调整或重新灌浆。

力学性能测试

拉拔试验：随机抽取 10% 的连接螺栓进行拉拔测试（如 M20 螺栓拉拔力≥20kN），若不合格需加倍抽检，仍不合格则返工处理。

冲击模拟测试（针对防爆门）：通过小型爆破试验或液压加载装置模拟爆炸冲击，观察门框与墙体连接部位是否出现位移、松动。

密封性与强度联动验收

在进行密封性测试（如压力测试）时，同步观察门框与墙体连接处是否有变形、渗漏，确保连接强度与密封性能同步达标。